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建立雙河水廠自動加藥係統
水廠加藥係統的自動控製屬於大滯後過程。由於調節過程的滯後增加而使超調增大，大滯後會降低加藥控製係統的穩定性。解決純滯後係統問題對水廠實現加藥自動化的重要性不言而喻。91香蕉污视频采用前饋 － 反饋控製結構，設計自動加藥PLC控製站，采集水廠進水量和濁度，PLC 根據進水流量自動調整加藥計量泵的工作頻率，調節混凝劑拒絕投加量。其控製過程實施方案原理圖：
水廠進水量m3/h | 投藥濃度 | 加藥泵工作頻率Hz | 投藥量L/h |
150 | 2.5% | 41 | 20 |
200 | 2.5% | 43 | 35 |
250 | 2.5% | 45 | 40 |
300 | 2.5% | 48 | 50 |
350 | 2.5% | 50 | 70 |
2、建立澄清池排泥係統，濾池反衝洗係統
設計澄清池排泥，濾池反洗PLC控製櫃，根據原水水質濁度的變化實現澄清池定時排泥自動控製，實現定時、定量排泥。根據濾池水位實現濾池反洗自動控製。控製功能自動、手動可以互相切換。
澄清池排泥頻次的設定
原水濁度 | 底部排泥次數 | 邊鬥排泥次數 |
3-5 | 1次/天，10min/次 | 1次/天，10min/次 |
5-15 | 2次/天，10min/次 | 2次/天，10min/次 |
15-20 | 4次/天，10min/次 | 4次/天，10min/次 |
20以上 | 根據需要自行設定排泥次數 |
澄清池排泥頻次的設定濾池反衝洗頻次的設定：當每格濾池的水位達到4米時立即進行自動反衝洗，反衝洗時間為5分鍾，並根據實際運行情況，衝洗時間可調節。
3、建立二氧化氯設備自動投加控製係統
目前水廠采用慮前加氯，根據二氧化氯的測定值手動設定二氧化氯發生量。由於手動設定投加量不能及時跟蹤供水量和餘二氧化氯的變化，往往造成投加量不足或過多，既不經濟，又不能很好的保證水質的需要。該項目利用二氧化氯發生器現有的PLC控製接口，實時采集進廠水流量和餘氯值，並根據進廠水流量和在線餘氯值，實時控製兩台二氧化氯發生器設備（係統設定為一用一備模式）的工作狀態。控製係統構成如下：
當進廠水流量小於150m3/h，且持續時間達到60min以後，開始執行控製發生量為100g/h；當進廠水流量大於150小於200m3/h，且持續時間達到60min以後開始控製投加量為150g/h；當大於200小於250m3/h，且持續時間為60min以上時，控製投加量為200g/h，當進水量大於250小於300m3/h，且持續時間為60min以上時，控製投加量250g/h.確保以上各個階段出廠水二氧化氯值在0. 1mg/L—0.3mg/L。
進水量 投加量 | 150m3/h | 150--200 | 200-250 | 250-300 |
二氧化氯設定投加量 | 100 g/h | 150 | 200 | 250 |
當出廠水二氧化氯值超過0.3上限值時，監控係統報警並自動將加氯機投加量切換到設定的最小投加量。在以上動作執行中，加氯機的運行狀態、流量設定、投加量的設定均可人為修改。為防止人為誤操作，設置操作權限。
4、建立水廠泵房供水泵運行遠程監控係統
泵房安裝壓力、電流、電壓、流量變送器，並將這些水泵運行狀態模擬信號遠傳至水廠監控中心平台，用於實時監控水泵運行狀態。監控平台通過軟件對泵房水泵運行實現遠程啟、停、故障報警等運行管理。其主要功能：（1）根據需要，隨時起、停泵；（2）故障停機；當水泵工作狀態(電流，電壓、供水壓力)異常。
5、建立水廠自動化監控平台
水廠監控平台作為監控操作的主要界麵提供如下操作顯示功能：
（1）實時監測水廠的工藝流程狀況及工藝參數（進出廠水流量，濁度，ph值，CLO2，清水池、濾池水位）
（2）實時澄清池排泥，濾池反衝洗工作界麵及運行參數；
（3）實時監測水廠二泵房供水泵的供水壓力和流量；
（4）實現清水池液位，出廠水濁度、供水壓力的越限報警；
（5）泵機設備的報警；
（6）泵機設備運行/停機記錄；
（7）液位，流量，壓力、水質參數工況趨勢圖；
（8）報警事件處理、告示和記錄；
6、係統運行環境及要求
（1）操作係統：支持Windows XP、 Windows7及以上版本；
（2）數據庫權限：開放數據庫管理員權限；具備數據備份和導入功能；
（3）P4 2.8G/256M/40G/光驅/軟驅/100M網卡/鍵盤/鼠標 。
2、項目研究技術路線及關鍵技術
2.1技術路線
第一階段：根據雙河水廠的工藝流程圖和供水設備、設施現狀，製定出水廠自動化控製係統開發方案。
第二階段：根據製定的方案，開展自動化係統的建立。包括澄清池自動排泥，濾池自動反衝洗及混凝劑加藥自動控製等。水廠供水泵的自動啟停、加氯消毒設備的自動調整。
第三階段：建立水廠自動化監控係統平台，並安裝調試。
2.2關鍵技術
（1），采用前饋－反饋控製結構 ，PLC 根據沉澱池進水流量和沉澱後水濁度自動調整計量泵的工作頻率，根據人工輸入或利用 經驗公式計算出的投藥濃度和混凝劑濃度自動控製計量泵的衝程。
（2），二氧化氯發生器配有計量泵投加消毒劑，計量泵的運行采用變頻器調節，變頻器頻率由PLC設定，消毒劑投加量由原水流量和出廠水餘二氧化氯綜合確定，原水流量為比例控製，出廠水餘二氧化氯為反饋控製，流量比例與反饋控製由PLC實現。
3、主要技術經濟指標
工藝運行數據采集準確率100%；
控製係統響應時間≤2s；
澄清池出水濁度≤5NTU，濾池出水濁度≤1NTU；
出廠水餘二氧化氯控製在0.1—0.3mg/l之間。
4、技術創新點
本項目所涉及研究內容的技術創新點如下：
原水濁度和原水流量前饋控製自動加藥控製技術。
三、項目計劃
序號 | 時間計劃 | 工作內容 |
1. | 2017.8 | 完成雙河水廠工藝運行現狀的摸底和測試 |
2. | 2017.8-2017.9 | 製定雙河水廠主要工藝自動化研究內容 |
3. | 2017.9-2017.10 | 編製水廠自動化控製係統技術方案 |
4. | 2017.11-2017.12 | 水廠工藝自動化的實施，安裝及係統聯機調試 |
5. | 2017.12 | 提交成果報告 |
四、預期提交的主要成果資料
項目的研究與建設主要形成以下成果：
1、雙河水廠自動化控製技術應用設計方案；
2、雙河水廠監控平台，《雙河水廠自動化控製應用程序》一套；
3、雙河水廠自動控製係統安裝設計圖紙和控製係統工作原理圖；
4、監控中心監控平台操作說明書；
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